1、合格：滿足要求；

2、不合格：未滿足要求。

3、缺陷：未滿足預期或規(guī)定用途有關的要求。

4、返工和返修的區(qū)別：返工可以達到合格標準；返修后僅僅是滿足預期使用（返修要編制返修工藝），反修的產品只能作為回用品。（返修是通過改變原有尺寸獲得）

5、讓步（回用）：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可；

6、報廢：為避免不合格品原有的預期用途而對其采取的措施；

7、糾正措施：是針對已發(fā)生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再發(fā)生。

8、預防措施：是針對潛在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的發(fā)生。

9、檢驗：通過觀察和判斷，結合測量、試驗所進行的符合性評價；

10、驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定；

11、三按操作：按相關的圖紙、工藝文件、作業(yè)指導書、操作規(guī)程、上崗證等齊全有效。

12、產品標識：作用是識別產品的名稱，防止產品混淆。

13、狀態(tài)標識：作用是識別產品的質量狀態(tài)，防止不合格品混淆。

14、可追溯性標識：作用是對產品做永久性標識，便于追溯。

15、產品防護：指產品的搬運、裝卸、貯存、加工交付等，采取適宜的防護措施，以減少和杜絕工業(yè)七害（銹蝕、毛刺、磕碰、鐵屑、污塵、損壞、滲漏）

16、三自一控：自檢、自分、自蓋工號、控制自檢正確率。

17、三檢制：按生產責任人分為：自檢、專檢、互檢；按生產過程分：首檢、巡檢、完工檢。

18、質量的五不準：

　 ①不合格產品不準出廠銷售；        ②不合格原材料、零部件不準投產；

　 ③淘汰產品不準生產銷售；          ④無標準產品和未經檢驗產品不準出廠和銷售；

　 ⑤不準弄虛作假以次充好。

19、質量問題三不放過：

   ①原因未分析清不放過；           ②危害性和責任人未分清未處理不放過；

   ③措施未落實或無效不放過。

20、特殊過程：不能驗證或不能經濟地進行驗證的工序。如：焊接、熱處理、鍛造、鑄造、涂鍍、塑壓、粘結、涂裝等。

21、我公司的特殊過程是：焊接、和涂裝二個過程。

22、關鍵過程：對制造的產品質量及功能起決定作用過程，一般包括形成關鍵、重要特性的過程；加工難度大、質量不穩(wěn)定、易造成重大經濟損失的過程等。