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盆角齒在切齒操作時應(yīng)注意的事項有哪些?

發(fā)布時間:2015-11-29

(一)在正常工作情況下,機(jī)床開動前,應(yīng)該注意檢查下列項目:

  1、刀片磨損情況,如果發(fā)現(xiàn)粗刀刀片磨損過大,或齒面粗糙度不合要求等,應(yīng)立即重新磨刀,以免造成燒刀,出廢品等事故。

  2、有關(guān)電鈕和手柄是否在要求位置,各調(diào)整部位的調(diào)整數(shù)值是否正確。

  3、注意各點的潤滑,對于自動潤滑也要檢查潤滑情況。

  4、機(jī)床的各交換掛輪齒側(cè)間隙是否過大或過小。

  5、各調(diào)整部位的緊固螺釘是否松動。

(二)接通液壓之后檢查以下項目:

  1、潤滑油量是否足夠,各潤滑油窗和油孔是否有油,油路是否暢通。常用的Y225、Y2250、Y2280等切齒機(jī),它們的潤滑油和液壓油都是同一個油箱,都是自動潤滑,如果油量不足,不僅會使機(jī)床的磨損加快,縮短使用壽命,而且可能會由于壓力下降,而使工件夾不緊,造成打刀事故。

  2、旋轉(zhuǎn)部位和滑動表面是否清潔,有無障礙物。

(三)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

  1、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查。

  2、刀片磨損情況

  3、壓力表的指針是否在指定位置

  4、冷卻油是否充足,冷卻位置是否適當(dāng)。

  5、齒面粗糙度是否良好。

  6、產(chǎn)品自檢抽查,做對滾檢驗,包括齒面接觸區(qū)和齒側(cè)間隙等是否符合工藝要求。

  7、在潤滑導(dǎo)軌上不允許放置工具等,嚴(yán)防磕碰,并避免有灰塵臟物存在,不允許接觸機(jī)床任何旋轉(zhuǎn)部位,不能在開車時測量工件。

  8、產(chǎn)品存放整齊,輕拿輕放,以免由于嚴(yán)重磕碰而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  9、如果發(fā)生突然斷電,其處理辦法如下:

  若處于吃刀最深的狀態(tài)下,應(yīng)特別注意工件是否松動,刀頭是否損傷,一旦工件松動,應(yīng)設(shè)法先將刀片離開齒槽,通電后重新夾緊工件,檢查機(jī)床松動的調(diào)整部位有無變化。如機(jī)床一切正常,或排除故障后,才能重新對齒繼續(xù)加工。

  若切齒剛剛開始或?qū)⒁Y(jié)束時,由于切削力不大,機(jī)床不易發(fā)生變化,可先點車觀察,如一切正常便可繼續(xù)工作。此工件加工完畢后應(yīng)做對滾檢驗。

  10、如果切齒過程中突然發(fā)生意外,如打刀、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音十分不正常、突然停車等現(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源,保持現(xiàn)場便于檢查和分析原因,然后加以解決。

(四)刀具及工件裝卸操作注意事項

  裝夾工件時:

  1、安裝定位基準(zhǔn)面不允許有鐵屑、磕碰和其它臟物等,工件裝夾基準(zhǔn)面和夾具定位面應(yīng)牢牢貼緊,不允許有縫隙存在。

  2、工件加工完畢后應(yīng)逐個檢查齒面粗糙度,對間斷切削的還應(yīng)注意不要漏齒(即剩下來未被切削的齒槽)。

  3、精加工工序時,精切對齒規(guī)的定位球頭一定要和粗切好的齒槽正確接觸。不允許球頭和齒面之間有鐵屑等物存在。

  4、當(dāng)切齒夾具有定位銷時,應(yīng)將工件和定位銷向反抗刀具切削力的方向靠緊,防止由于在切削力的作用下工件出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。

  5、工件安裝后,應(yīng)確實夾牢,防止配合過緊而進(jìn)行敲打,同時避免配合過松發(fā)生意外。過松的配合輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,重者可能造成打刀事故。

  6、刀具刃磨后,檢查刀片切削刃是否有退火(磨糊)現(xiàn)象和缺口,刃磨表面粗糙度是否符合工藝要求。

  7、銑刀盤與刀具主軸的安裝配合基準(zhǔn)面一定要靠緊,必須注意刀軸上的定位鍵是否進(jìn)入刀盤端面的鍵槽,而且應(yīng)使鍵與鍵槽沿受力方向靠緊。

  8、換刀后的第一個活(首件)必須嚴(yán)格檢查。如不符合工藝要求,必須經(jīng)過必要的調(diào)整,直到達(dá)到工藝要求才能繼續(xù)工作。

  9、使用彈簧片(碟簧)和彈性夾頭夾緊工件時,工作結(jié)束后應(yīng)該裝上工件,不要空拉。