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湖北車橋產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系的建設(shè)與發(fā)展

信息來源:發(fā)布時(shí)間:2016-01-09閱讀:453

隨著我國汽車產(chǎn)品質(zhì)量召回制度的實(shí)施,為了規(guī)避質(zhì)量所帶來的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn),必須盡早建立完善產(chǎn)品質(zhì)量追溯與售后服務(wù)服務(wù)平臺。湖北車橋早在2010年就著手產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系的建設(shè),先以客車板塊重點(diǎn)客戶產(chǎn)品試點(diǎn),逐步發(fā)展到對所有客貨車產(chǎn)品的全面質(zhì)量追溯信息的建立; 在產(chǎn)品質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)采集與管理方式上,正在經(jīng)歷由“手工抄寫+電子文檔管理方式”,向“條碼及RFID自動采集+MES系統(tǒng)全面質(zhì)量數(shù)據(jù)庫”的轉(zhuǎn)變。
一、前后橋總成追溯體系建設(shè)的背景分析
1、外部環(huán)節(jié)的追溯信息反饋問題:當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí),客戶不能準(zhǔn)確提供我司前后橋總成及齒輪產(chǎn)品的序列號或批次號?;蛘咚浀挠谰眯詷?biāo)識號與系統(tǒng)記錄不符;
2、內(nèi)部環(huán)節(jié)的追溯信息處理問題:由于還沒有建立完整的追溯體系,當(dāng)客戶反饋缺陷產(chǎn)品信息時(shí),通過系統(tǒng)所反追溯的裝配信息,與實(shí)際缺陷零部件不符;或者無法追溯,只能通過當(dāng)時(shí)送貨記錄,簡單判斷;
3、供應(yīng)商基本上還沒有真正建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng),當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量重大批量問題時(shí),無法在供應(yīng)商環(huán)節(jié)進(jìn)行反追溯:查找缺陷零部件的批次材料、工藝等特性;
4、由于前后橋總成產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)及裝配過程數(shù)據(jù)的不完善,不能提供有力證據(jù)向供商進(jìn)行索賠,和對供應(yīng)商質(zhì)量的追蹤考核評價(jià)。同時(shí)也不能有效地進(jìn)行問題的分析與整改,以及不能實(shí)現(xiàn)三包環(huán)節(jié)的物流閉環(huán)控制,導(dǎo)致三包損超預(yù)期;
5、追溯體系與三包服務(wù)、供應(yīng)商管理平臺沒有做有效集成,信息關(guān)聯(lián)性不強(qiáng),業(yè)務(wù)流程存在較多斷點(diǎn)。
二、前后橋總成追溯體系建設(shè)的目標(biāo)及意義
1、從最終的管理目標(biāo)出發(fā),全面策劃前后橋總成質(zhì)量追溯體系,將產(chǎn)品質(zhì)量管理、追溯信息管理、物流管理、供應(yīng)商協(xié)同管理及三包服務(wù)管理結(jié)合起來進(jìn)行統(tǒng)籌思考,通過信息平臺集成與整合,對整個(gè)供應(yīng)鏈管理進(jìn)行全局優(yōu)化,逐步改變目前各種業(yè)務(wù)工作相對獨(dú)立和脫節(jié)的局面,提升供應(yīng)鏈整體績效水平;
2、加強(qiáng)客戶市場環(huán)節(jié)的溝通與質(zhì)量信息反饋的管理規(guī)范,盡可能地在質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范操作層面上達(dá)成一致;
3、按我司質(zhì)量保證體系要求,有目的、有計(jì)劃地選擇或改造供應(yīng)商。通過系統(tǒng)平臺績效數(shù)據(jù)評判,逐步將一批長期不能達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商優(yōu)化整合或淘汰出局,確保供應(yīng)鏈的整體競爭能力和水平。

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