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湖北車橋取經(jīng)改善工作坊

信息來源:發(fā)布時間:2015-11-15閱讀:222

    2015年7月6日,湖北車橋組隊7人參加了“為企網(wǎng)”在沙市舉辦的標準作業(yè)改善工作坊。高金華講師為大家?guī)砹巳碌木嫔a(chǎn)理念,傳授了精準改善的多種方法和工具。培訓(xùn)結(jié)束后,老師們還專程安排湖北車橋參訓(xùn)組成員參觀了前期已進行標準工作改善的工廠現(xiàn)場,大家對精益生產(chǎn)、標準工作有了更深的認識和理解:
    1、改善是為了讓員工更加輕松的工作,要像對待親人一樣關(guān)注員工的工作狀態(tài)、工作強度、工作環(huán)境。我們要不斷改善,為員工創(chuàng)造更優(yōu)越的工作條件。
    2、改善的目的是減少浪費。制造方面有八大浪費:①忽視創(chuàng)意;②不良品;③等待;④搬運;⑤庫存;⑥多余制程;⑦不必要的操作和動作;⑧超量生產(chǎn)。
    3、改善,先動腦袋,再動錢袋。不要以為沒錢辦不了事,首先就想準備花多少錢來做改善。改善是省錢的,如果改善不省錢,還要花冤枉錢,那就不是改善。
    4、現(xiàn)場目視管理的標準是3秒。需要讓員工明白的東西,比如作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備檢點卡、操作流程、檢驗記錄等等,必須是員工在3秒內(nèi)就能夠看清楚、并且記住。
    5、員工負荷動作分解的明細程度,是一個動作不得超過6秒。如果一個動作用時超過了6秒,那么,請繼續(xù)分解,或是用其他動作或方法替換掉這個動作。
    6、柔性群組式生產(chǎn)的組織。產(chǎn)品物流線與操作人流完全分離, 以一人成線的理念設(shè)計最佳物流,培養(yǎng)多能工(既提高員工素質(zhì),又為更多優(yōu)化提供可能)。
    7、流動生產(chǎn)的群組內(nèi)互助改進方法:①提前整理物料;②多件加工;③單件流;④U型線;⑤物流逆時針轉(zhuǎn)序;⑥一人單元;⑦A類件定量發(fā)料;⑧并行加工(一序多人);⑨總裝+組裝(雙飛線)。
    8、標準工作五大表格工具。運用標準作業(yè)的分析工具,重新審視現(xiàn)在的工作,你就會發(fā)現(xiàn)存在很多浪費。想辦法減少這些浪費,你就提高了。標準工作以持續(xù)改進為目標。
    9、判別標準工作是否成功的關(guān)鍵:①具有如同診斷儀器一樣的功能;②使問題容易解決;③使工作更加輕松;④把問題暴露出來;⑤協(xié)助完成標準化的成果;⑥驅(qū)使我們?nèi)ハ速M。
    10、將品質(zhì)建立在流程中。
    大家回到公安已近十點,仍然激情澎湃,談?wù)撝裉斓母惺?,?lián)系著湖北車橋的人和事,描繪著下一步的計劃。

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