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首頁(yè) ? 新聞動(dòng)態(tài) ? 主從動(dòng)錐齒輪熱處理常見的缺陷的補(bǔ)救方法有哪些?發(fā)布時(shí)間:2016-01-26
主從動(dòng)錐齒輪熱處理的重要目的是改善工件的內(nèi)部質(zhì)量以提高其使用壽命。當(dāng)熱處理后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),除提出處理措施外,更重要的對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量的原因提出分析意見及相應(yīng)的技術(shù)與組織方面的改進(jìn)措施。能舉一反三對(duì)類似工件的熱處理起到預(yù)防作用,防止成批重復(fù)報(bào)廢等質(zhì)量事故。下面有以下幾種缺陷的補(bǔ)救方法:
1、淬火缺陷
淬火缺陷主要有淬火硬度不足火硬度不均勻、有效硬化層深不足、淬火變形、開裂等。其補(bǔ)救方法是:合理調(diào)整加熱溫度與保溫時(shí)間,使材料從分奧氏體化,也要避免加熱溫度過高導(dǎo)致殘余奧氏體過多;要檢查溫控儀表、熱電偶是否準(zhǔn)確;循環(huán)風(fēng)扇保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常;合理調(diào)整淬火溫度及回火溫度,進(jìn)行冷處理;掌握好出水(油)的溫度,預(yù)冷時(shí)間不可過長(zhǎng);調(diào)整好爐內(nèi)氣氛,防止工件氧化。
2、滲碳缺陷
滲碳缺陷主要有滲層濃度高形成塊狀、網(wǎng)狀碳化物,淬火后表面硬度不足,有效硬化層深度不合要求,滲碳層、滲碳組織部均勻,工件心部硬度過高或過低,工件表面氧化、脫碳或腐蝕,變形量過大,淬火開裂等。其補(bǔ)救方法是:碳勢(shì)控制不準(zhǔn),滴量過大,應(yīng)保證滲碳層的碳勢(shì)為08-1.05%。如生產(chǎn)過程中,此時(shí)應(yīng)改手動(dòng)控制滲碳劑的滴量,保證滴量穩(wěn)定。適當(dāng)提高擴(kuò)散期溫度,使表面高濃度向工件滲層擴(kuò)散;在滲碳冷卻時(shí),若條件允許,可以加快冷速、使碳化物來(lái)不及析出;若碳化物不嚴(yán)重,可以適當(dāng)提高淬火溫度,使部分碳化物溶入奧氏體中,使之形成斷續(xù)網(wǎng)狀或點(diǎn)狀碳化物;對(duì)已形成的網(wǎng)狀碳化物可以在淬火之前先行高溫正火,來(lái)消除網(wǎng)狀碳化物。
3、工件表面氧化、脫碳。
若工件表面有0.02mm范圍內(nèi)的非馬氏體組織,通過檢測(cè)其表面硬度,硬度合格,可以通過噴丸處理補(bǔ)救;加強(qiáng)爐子的密封性;嚴(yán)格控制滴注器液體里的含水量,水冷式滴注管防止有滲水現(xiàn)象。
4、滲碳層濃度與厚度不均,可返工補(bǔ)碳處理以提高其均勻性。
此外,還應(yīng)采取其它補(bǔ)救措施:合理設(shè)計(jì)夾具并按工藝合理裝件;嚴(yán)格工件入爐前清洗工序,保證工件裝料前清潔,有條件可預(yù)氧化處理;按規(guī)定定期清理爐內(nèi)碳黑;滲碳層濃度過大,應(yīng)返工,重新進(jìn)行擴(kuò)散處理,選擇合適的擴(kuò)散溫度及充足的時(shí)間,防止表面脫碳。
5、心部硬度過高或過低,可選擇合理淬火工藝參數(shù)重新淬火。
合理選擇材料淬透性指標(biāo);防止淬火溫度偏高或偏低;防止淬火冷卻速度過低,對(duì)淬火油抽樣檢查,檢測(cè)器冷卻性能。