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首頁 ? 新聞動(dòng)態(tài) ? 汽車主從動(dòng)錐齒輪的失效分析發(fā)布時(shí)間:2016-01-14
主從動(dòng)錐齒輪是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件,由于汽車運(yùn)行環(huán)境同,因此有多種不同的失效形式,失效類型由失效齒輪的形貌和失效過程或機(jī)理確定的,失效機(jī)理確定后,就可以確定失效原因,提出相應(yīng)的對(duì)策。
齒輪失效類型可以分為四大類:磨損、表面疲勞、塑性變形和折斷。每一大類還可細(xì)分為幾類,進(jìn)而使分類更加精細(xì)和明確辨別特征,失效的類型,失效的特征、部位及對(duì)策具體見下說明。齒輪的失效損傷除了以上類型和特征外,還可有其他形式的損傷,如隨機(jī)斷裂、各種材質(zhì)缺陷造成的損傷、加工工藝不當(dāng)造成的淬火裂紋、磨削裂紋等,此類損傷在加工過程中加強(qiáng)質(zhì)檢是可以避免的。
一、齒輪失效的類型
1、磨損:輕微磨損、中等磨損、過度磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、輕微膠合、中等膠合、破壞性膠合、局部膠合
2、表面疲勞:早期點(diǎn)蝕、破壞性點(diǎn)蝕、剝落
3、塑性變形:碾擊塑變、鱗皺、起脊、齒面塑變
4、折斷:疲勞折斷、過載折斷
二、齒輪損傷特征、原因及對(duì)策
特征 |
原 因 |
對(duì) 策 |
磨損:齒輪在嚙合過程中,輪齒接觸表面材料的摩擦損耗現(xiàn)象 |
||
輕微磨損:接觸表面上的微凸體逐漸磨平,直至出現(xiàn)非常光滑的表面為止 |
輪齒接觸表面的粗糙度與潤(rùn)滑粘度、齒面工作速度、工作載荷不匹配 |
可適時(shí)更換潤(rùn)滑劑 |
中等磨損:節(jié)線上下齒面材料都有一定磨損,節(jié)線位置呈現(xiàn)出一條近于連續(xù)的線 |
齒輪在邊界潤(rùn)滑狀態(tài)下工作,潤(rùn)滑系統(tǒng)中有小量的污染雜質(zhì) |
提高潤(rùn)滑油粘度、降低油溫,加入適當(dāng)?shù)奶砑觿訌?qiáng)油液清潔度管理 |
過度磨損:齒廓形狀破壞,磨損率很高,節(jié)線附近有點(diǎn)蝕,傳動(dòng)有噪音和振動(dòng) |
潤(rùn)滑系統(tǒng)和密封裝置不良,系統(tǒng)有嚴(yán)重振動(dòng)、沖擊載荷 |
對(duì)污染雜質(zhì)增設(shè)過濾裝置,適時(shí)更換潤(rùn)滑油 |
磨粒磨損:輪齒接觸表面沿滑動(dòng)方向有較均勻的條痕,多次磨擦條痕重疊 |
齒面間異物引起磨粒磨損,在開式齒輪傳動(dòng)中更為嚴(yán)重 |
改善潤(rùn)滑方式,提高潤(rùn)滑油粘度,提高工作速度,減輕載荷跑合后注意清洗,適時(shí)換油,開式齒輪箱采取適當(dāng)防護(hù) |
腐蝕磨損:齒面上呈現(xiàn)均勻分布的腐蝕麻坑,齒面沿滑動(dòng)方向伴有腐蝕痕跡 |
輪齒材料發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),由磨擦、沖刷形成腐蝕磨損,高溫時(shí)極壓添加劑形成磨蝕介質(zhì) |
防止油液污染,添加劑的成分和含量適當(dāng),建立合理的工藝規(guī)程 |
膠合:相嚙合的齒面金屬,在一定壓力下直接發(fā)生粘著,隨著齒面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使金屬從齒面上撕落而引起嚴(yán)重的粘著磨損現(xiàn)象 |
||
輕微膠合:靠近齒頂或齒根的齒面上沿滑動(dòng)方向有極輕微而細(xì)密的傷痕(一條喑帶),有時(shí)要借助顯微鏡才能見到痕跡 |
運(yùn)轉(zhuǎn)初期潤(rùn)滑條件與工作情況不協(xié)調(diào),或輕微干涉存在而引起 |
控制起動(dòng)過程的潤(rùn)滑及載荷,排除干涉的起因 |
中等膠合:齒頂部、齒根部均有滑動(dòng)方向的粘撕傷痕,較軟齒面更明顯 |
齒輪嚙合處局部溫度過高,破壞潤(rùn)滑油膜 |
降低油溫,使用極壓添加劑的潤(rùn)滑油,降低齒面表面粗糙度,降低載荷及速度 |
破壞性膠合:沿滑動(dòng)方向呈現(xiàn)明顯粘撕痕跡,齒頂有明顯的材料移失跡象,齒廓?dú)?振動(dòng) 噪音增大 |
潤(rùn)滑不充分,工作溫度過高,齒面接觸應(yīng)力或速度過高引起的過熱 |
保證一定條件下良好的潤(rùn)滑,采用極壓或特殊高粘度的潤(rùn)滑油 |
局部膠合:局部區(qū)域有齒面膠合的現(xiàn)象,并不延伸、擴(kuò)展 |
由于安裝制造誤差,引起載荷集中,鼓形齒修形量過大,齒寬較大,局部溫升引起變形 |
安裝精度適當(dāng),修形量適當(dāng)散熱應(yīng)均勻,油的冷卻與供油部位應(yīng)適當(dāng) |
點(diǎn)蝕 齒面呈點(diǎn)狀的齒面疲勞損傷 |
||
早期點(diǎn)蝕:有較小,數(shù)量不多的麻點(diǎn) |
嚙合齒面局部過載,齒形誤差,齒面凸凹不平,軸線歪斜造成偏載 |
提高齒形精度,精心跑合 |
破壞性點(diǎn)蝕:靠近節(jié)線的齒根表面上,麻點(diǎn)不斷擴(kuò)展,噪聲增大 |
齒面接觸應(yīng)力過大,節(jié)線附近滑動(dòng)速度方向變化,油膜不易形成 |
提高齒面硬度,降低粗糙度,改善潤(rùn)滑 |
剝落 齒面上材料成片狀剝離 |
||
剝落:形狀不規(guī)則的片狀剝落坑,較淺平而大的坑 |
硬齒面上過高的接觸應(yīng)力作用,疲勞裂紋擴(kuò)展形成,材料缺陷,齒面軟硬的過度層中裂紋的延伸擴(kuò)展 |
承載力不足應(yīng)考慮重新設(shè)計(jì),提高輪齒芯部硬度,減小應(yīng)力集中 |
塑性變形:在過大應(yīng)力作用下,輪齒材料因屈服產(chǎn)生塑性流動(dòng),而形成齒面和齒體的變形 |
||
碾擊塑變:在齒頂棱和齒端出現(xiàn)飛邊,齒頂滾圓,節(jié)線附近有溝槽、脊棱 |
滾碾沖擊作用,接觸應(yīng)力過高,輪齒材料硬度過低,動(dòng)載荷太大以及潤(rùn)滑不良 |
減小接觸應(yīng)力,提高材料硬度,降低動(dòng)載荷,采用極壓添加劑和高粘度潤(rùn)滑油,保證制造,安裝精度 |
鱗皺:齒面塑變呈魚鱗狀皺紋,并垂直于滑動(dòng)速度方向 |
潤(rùn)滑不良及高壓強(qiáng)作用,齒面爬行的結(jié)果,低速度,振動(dòng)引起齒面塑性流動(dòng) |
提高齒面硬度,改善潤(rùn)滑,提高速度,控制齒面的振動(dòng) |
起脊:整個(gè)工作齒面上沿滑動(dòng)方向形成明顯的脊棱 |
常發(fā)生在重載的蝸桿傳動(dòng)中,準(zhǔn)雙曲線齒輪傳動(dòng)中,高接觸應(yīng)力和低滑動(dòng)速度不良潤(rùn)滑材料的塑性流動(dòng) |
提高材料的硬度,采用粘度大,有極壓添加劑的潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑油的清潔度 |
齒體塑變:輪齒歪扭,齒形劇變,硬齒面輪齒伴有變色現(xiàn)象 |
潤(rùn)滑失常造成劇烈溫升引起輪齒熱塑變形,過大載荷引起冷塑變形 |
充分的潤(rùn)滑,提高潤(rùn)滑油的粘度,對(duì)冷塑變形應(yīng)提高材料的屈服極限 |
輪齒折斷:齒輪一個(gè)或多個(gè)齒的整體或局部斷裂 |
||
疲勞折斷:起源于齒根處的疲勞裂紋擴(kuò)展造成的斷齒 |
高的交變應(yīng)力多次作用的結(jié)果,齒根圓角半徑過小,表面粗糙度過高,滾切加工時(shí)有損傷,材料中有夾雜物,殘余應(yīng)力影響 |
修改齒輪幾何參數(shù),降低齒根表面粗糙度,正確的噴丸處理,適當(dāng)?shù)臒崽幚硐龤堄鄳?yīng)力 |
過載斷齒:斷口較粗糙,無疲勞斷裂的特征 |
短時(shí)意外過載造成嚴(yán)重應(yīng)力集中,動(dòng)載荷過大,較大硬質(zhì)異物進(jìn)入嚙合處 |
避免突然的意外過載,設(shè)置安全裝置 |