一、冷作模具鋼的性能要求：
    ①．高的硬度和耐磨性。在冷態(tài)下沖制螺釘、螺帽、硅鋼片、面盆等，被加工的金屬在模具中產生很大的塑性變形，模具的工作部分承受很大的壓力和強烈的摩擦，要求有高的硬度和耐磨性，通常要求硬度為58～62HRC，以保證模具的幾何尺寸和使用壽命。
    ②．較高的強度和韌性。冷作模具在工作時，承受很大的沖擊和負荷，甚至有較大的應力集中，因此要求其工作部分有較高的強度和韌性，以保證尺寸的精度并防止崩刃。
    ③．淬透性好，熱處理的變形小。
    二、成分特點及常用鋼種：
    ①．碳素工具鋼和低合金工具鋼：
    對于尺寸小、形狀簡單、工作負荷不大的模具采用這類鋼，鋼種有T8A、T10A；T12A、Cr2、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、Cr6WV等。
    優(yōu)點：價格便宜，加工性能好，基本上能滿足模具的工作要求。
    缺點：碳素工具鋼淬透性較差，熱處理變形大；耐磨性較差，使用壽命較低。低合金工具鋼，由于含有少量的合金元素，淬透性提高，可采用油淬火，晶粒細小，變形減小，如9SiCr、Cr2可用來制造滾絲模等。
    ②．高碳高鉻模具鋼（為主）：主要指Cr12型冷作模具鋼。性能特點及用途：淬透性好，淬火變形小，耐磨性好；廣泛用于制造負荷大、尺寸大、形狀復雜的冷作模具。典型牌號：Cr12、Cr12MoV。
    三、含碳量： 1.4～2.3%，保證與鉻形成碳化物，提高硬度和耐磨性。
    四、合金元素: Cr、Mo、V等元素。
    鉻（Cr）： 11～12%。高鉻量，主要是提高淬透性，細化晶粒，形成足夠的鉻的碳化物，提高鋼的耐磨性。一般為12%，過高會使碳化物分布不均。鉬（Mo）和釩（V）：進一步提高淬透性，細化晶粒。
    其中，釩可形成VC，進一步提高耐磨性和韌性；鉬和釩的加入，可減少碳化物的不均勻性。所以Cr12MoV鋼較Cr12鋼的碳化物分別均勻，強度和韌性高、淬透性高，用于制作截面大、負荷大的冷沖模、擠壓模、滾絲模、冷剪刀等。
    五、熱處理工藝：
    預備熱處理：球化退火。目的是消除應力、降低硬度、便于切削加工，退火后硬度為HB207～255，組織為球狀珠光體+細小均勻的碳化物。
    最終熱處理：一般淬火+低溫回火，組織為M回+細小碳化物+少量A殘，硬度高，用于要求高硬度 、高耐磨、熱處理變形小的重載模具。這種工藝稱為一次硬化法。
    有時，為產生二次硬化，也對Cr12型冷作模具鋼進行高溫回火，適用于在400～450℃較高溫度下工作的負荷不大、受強烈磨損或表面要求滲氮的的模具。稱為二次硬化法。