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汽車后橋焊接工藝

發(fā)布時間:2015-12-10

  汽車后橋是汽車的關(guān)鍵部件之一,其焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到汽車的安全性問題。本文從后橋焊接的材料、焊接接頭形式等方面介紹了可行的汽車后橋焊接工藝。

  汽車后橋是汽車的關(guān)鍵部件之一,它不但要承重和傳力,還要承受由動載荷和靜載荷所引起的較大的彎矩和扭矩,為此要求后橋應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,這就對橋殼的焊接質(zhì)量提出了很高的要求。在橋殼的眾多焊縫中,橋殼與半軸套管的對接焊縫尤其關(guān)鍵,其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到汽車的安全性。

  焊接汽車后橋殼時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  橋殼焊接所用的材料應(yīng)具有良好的可焊性;

  橋殼焊縫的布置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力及變形;

  橋殼焊接件的技術(shù)要求應(yīng)合理;

  橋殼每條焊縫的焊接接頭形式、位置和尺寸應(yīng)能滿足焊接質(zhì)量要求。

一、母材及焊接材料的選用

  1、母材的選用

  我們選用的橋殼母材是用16MnL板材壓制的。16MnL鋼是含有錳和硅的普低合金鋼,它比Q235類型的低碳鋼多了一些錳,但強(qiáng)度卻增加了35%左右,具有良好的可焊性。因16MnL鋼含有一定量的碳和錳元素,焊接時的淬硬傾向要比Q235碳鋼稍大些,冷裂傾向也較大。在氣溫較低時,或在焊件剛性和板厚都較大的結(jié)構(gòu)上焊接時,如選用小規(guī)范焊接一些短焊縫(或焊腳尺寸較小的角焊縫),焊接接頭中可能產(chǎn)生淬硬組織或冷裂縫。為避免在焊接時產(chǎn)生冷裂,需采取預(yù)熱措施。當(dāng)焊件剛性很大時,建議在5℃以上進(jìn)行定位焊,定位焊長度應(yīng)大于50~100mm,間隙要小,并采用較大的焊接電流,放慢焊速,熄弧前應(yīng)填滿弧坑;當(dāng)16Mn鋼與低碳鋼焊接時,焊接材料與焊接工藝均按16Mn鋼的要求進(jìn)行;對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不高、負(fù)荷不大的薄板焊接,可選用較經(jīng)濟(jì)的酸性焊條,如結(jié)502、結(jié)503等。

  對于汽車后橋的重要組合件——半軸套管,目前國內(nèi)常使用的母材一般為45號鋼或45Mn2鋼。45Mn2鋼因含錳高,空冷時焊縫熱影響區(qū)會出現(xiàn)針狀馬氏體組織,硬度大、塑性差,易產(chǎn)生脆性斷裂,而且可供選擇的焊接規(guī)范非常?。寒?dāng)電流過小時則熄弧,焊縫成形不良;電流過大時則咬邊;冷卻速度稍大時則產(chǎn)生熱裂紋,且質(zhì)量難以保證。所以我們選用的半軸套管是用45號無縫鋼管鍛打成型的,其焊接規(guī)范容易掌握,焊縫質(zhì)量良好,可滿足汽車后橋的生產(chǎn)需要。

  2、焊接材料的選擇

  和國際通行的橋殼焊接方法一樣,我們也選擇CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行橋殼的焊接。在焊絲的選擇上,目前國內(nèi)普遍使用ER49-1和ER50-6兩種焊絲。ER50-6焊絲相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)AWSER70S-6、英國標(biāo)準(zhǔn)BSA18、德國標(biāo)準(zhǔn)DINSG2和日本標(biāo)準(zhǔn)J1SYGW12。該焊絲化學(xué)成分設(shè)計合理,有良好的焊接工藝性能,值得大力推廣應(yīng)用;ER49-1焊絲是按前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的焊絲產(chǎn)品,從20世紀(jì)50年代中期一直延用至今。

  由于焊絲的化學(xué)成分直接關(guān)系到焊絲的工藝性能、拉拔和力學(xué)性能,以及焊縫熔敷金屬的力學(xué)性能。因此,在選擇焊絲時,我們首先對兩種焊絲進(jìn)行了對比。

  ER50-6焊絲的錳元素含量較低,硅元素含量較高,Mn/Si≈1.8。一般碳鋼焊絲采用錳、硅聯(lián)合脫氧,要求錳硅之比2為宜。而ER49-1焊絲錳元素含量偏高,Mn/Si≈2.6。可見,ER50-6焊絲化學(xué)成分設(shè)計較合理,能得到性能良好的焊縫,而且其硫、磷控制也較嚴(yán),對保證焊縫的力學(xué)性能有利。

在焊縫熔敷金屬力學(xué)性能方面,ER50-6焊絲優(yōu)于ER49-1焊絲,尤其ER50-6焊絲的塑性與韌性(特別是低溫韌性)明顯優(yōu)于ER49-1焊絲。

  通過以上分析比較,我們認(rèn)為ER49-1焊絲已不適應(yīng)橋殼的焊接生產(chǎn),應(yīng)優(yōu)先使用ER50-6焊絲。

二、焊接工藝及規(guī)范

  橋殼與半軸套管的聯(lián)接形式以及焊縫質(zhì)量是后橋生產(chǎn)的關(guān)鍵。目前國內(nèi)有兩種接頭聯(lián)接形式:一種是在半軸套管一端做出臺階,壓配到已加工了的橋殼內(nèi),然后施焊;另一種是在橋殼與半軸套管之間用一襯環(huán)來聯(lián)結(jié),然后施焊,襯環(huán)起到焊縫的墊板作用。通過對兩種接頭形式進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)和焊接工藝評定,結(jié)果表明第一種形式較好。因此,我們在用45號鋼制作的半軸套管的一端車一臺階,壓配到已精鏜加工后的橋殼內(nèi),使用CO2氣體保護(hù)專用設(shè)備進(jìn)行自動焊接,焊接規(guī)范如下:

焊絲直徑:Φ1.6mm;

焊接電壓:32~35V;

焊接電流:300~360A;

焊接速度:120mm/min;

焊絲伸出長度:20mm;

焊縫重疊量:8~14mm。

  對橋殼后蓋與加強(qiáng)圈的焊接使用成都焊研的焊接專機(jī)進(jìn)行焊接,焊接規(guī)范如下:

焊絲直徑:Φ1.2mm;

焊接電壓:26~30V;

焊接電流:270~300A;

焊接速度:110mm/min;

焊絲伸出長度:15mm;

焊縫重疊量:12~18mm。

  對橋殼兩橋皮組合的直焊縫與三角板焊縫采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接,其焊接規(guī)范如下:

焊絲直徑:Φ1.2mm;

焊接電壓:24~28V;

焊接電流:240~280A;

焊接速度:120mm/min;

焊絲伸出長度:15mm。

  為保證焊接質(zhì)量,我們使用純度達(dá)99.5%以上的Co2+Ar的混合氣體,其含水量、含碳量不超過0.01%。每次使用前,先將瓶內(nèi)雜氣放掉,一般放2~3min即可。我們還在氣路中串聯(lián)了干燥器,以進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分。如果氣瓶壓力低于10MPa,CO2氣體中的含水量就會大大增加,此時我們就立即停止使用,更換新瓶后再投入生產(chǎn)。

  采用上述焊縫接頭形式和焊接工藝,我們對生產(chǎn)出的后橋進(jìn)行了周密的臺架對比試驗(yàn),其疲勞試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)達(dá)80萬次以上,有時甚至達(dá)100多萬次才斷裂。達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。