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首頁 ? 新聞動態(tài) ? 齒輪滲碳熱處理后出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理方法是什么?發(fā)布時間:2015-11-21
1.主從動錐齒輪齒間角及齒面大塊狀碳化物及網(wǎng)狀碳化物。
爐內(nèi)碳勢超高,滲碳保溫時間過長。防止方法是降低滲碳擠濃度,合理調(diào)節(jié)爐內(nèi)各區(qū)碳勢。
2.齒輪表面粗大馬氏體和大量殘余奧氏體。
滲碳或淬火溫度過高,爐內(nèi)碳勢高,奧氏體中及和含量過高。防止方法是降低爐內(nèi)碳勢,降低滲碳和直接淬火溫度。
3.盆角齒表面脫碳,表面硬度低。
滲碳后期滲濟(jì)濃度減小過多,碳勢低,爐內(nèi)漏氣,淬火后有黑色組織和鐵素體;殘余奧氏體過多或有屈氏體。防止方法是控制爐內(nèi)介質(zhì)成分,降低氧的含量;控制滲碳后期工藝;解決爐子漏氣現(xiàn)象。
4.心部鐵素體過多,硬度低。
淬火溫度低或加熱保溫時間不足,滲碳冷卻過慢。
5.滲層深度不夠;滲層不均勻。
爐溫低切不均勻,滲劑濃度低,爐氣不均勻,滲碳時間不足,爐子漏氣等。防止方法是檢查儀表和爐內(nèi)氣氛;檢查爐子工作裝況,清理零件表面銹蝕現(xiàn)象。